Центрифугалық құю

Жезден тепкіш құю: жоғары сапалы жең құюға арналған кеңейтілген құю процесі

01 Процесс принципі — ортадан тепкіш құюдың техникалық негізі

Ортадан тепкіш құю – сұйық металды қалыптастыру және қатайту үшін айналу нәтижесінде пайда болатын орталықтан тепкіш күшті пайдаланатын құю әдісі. Негізгі принцип балқытылған металл сұйықтығын жоғары жылдамдықпен айналатын қалыпқа құю болып табылады.

Ауырлық күшінің салмағынан ондаған, тіпті жүздеген есеге тең орталықтан тепкіш күштің әсерінен балқытылған металл қалып қабырғасына тығыз жабысып, қуыс цилиндрлік пішінді қалыптастырады және осы қысыммен қатып, кристалданады.

Бұл қуатты орталықтан тепкіш күш екі негізгі артықшылық әкеледі: Біріншіден, металды қоректендіру әсері жақсы, ал қосындылар мен газдарды шығару оңай; Екіншіден, құйманың салқындату бағыты анық, сырттан ішке қарай бағытталған кристалдануды қалыптастырады.

Бұл бағытталған қатаю сипаттамасы құймалардың механикалық және физикалық қасиеттерін айтарлықтай жақсартады, центрифугалық құюды жеңдер мен түтіктер сияқты симметриялы айналмалы бөлшектерді өндіру үшін әсіресе қолайлы етеді.

02 Техникалық артықшылықтар — орталықтан тепкіш құюдың тамаша сипаттамалары

● Тамаша құю сапасы

Орталықтан тепкіш құйманың ең маңызды артықшылығы оның тамаша құйма сапасы болып табылады. Күшті орталықтан тепкіш күштің әсерінен металл сұйықтығындағы газ бен шлак қосындысын шығару оңай, сондықтан құйманың тығыздығы жоғары, ал кеуектер мен шлактарды қосу сияқты ақаулар аз болады.

Бұл жоғары тығыздық центрифугалық құю мысының механикалық қасиеттерін соғу процесі деңгейіне жақындатып, жақсы механикалық қасиеттерге тікелей әкеледі.

● Өндіріс шығындарының төмендеуі

Центрифугалық құю процесі сонымен қатар өнімділікті айтарлықтай арттыруға және шығындарды үнемдеуге әкеледі. Қуыс құймаларды өндіру кезінде өзек қолданудың қажеті жоқ, бұл гильза және түтік құймаларын өндіру процесін айтарлықтай жеңілдетеді.

Сонымен қатар, бұл процесте ысырма жүйесінде және көтергіш жүйесінде металл шығыны дерлік жоқ, бұл процестің өнімділігін және материалды пайдалану жылдамдығын айтарлықтай жақсартады. Құнды мыс қорытпасы материалы үшін бұл материалды үнемдеудің экономикалық пайдасы әсіресе айқын.

● Композиттік өндіріс мүмкіндігі

Ортадан тепкіш құю сонымен қатар бірегей композиттік өндіріс мүмкіндіктерін көрсетеді. Түтік пен гильзаның композициялық металл құймаларын жасау ыңғайлы, мысалы, болат арқалық мыс төлке, биметалл орам және т.б.

Қос сұйық металды орталықтан тепкіш құю композиттік технологиясын қолдана отырып, болат пен мыс, болат және алюминий және т.б. сияқты әртүрлі металдардың берік композициясына қол жеткізуге болады. Интерфейс тісті, жоғары байланыстыру беріктігі мен сенімді сапасы бар.

Бұл арнайы жұмыс жағдайында қолданылатын композиттік материал бөлшектері үшін жаңа өндіріс жолын ашады.

03 Қолдану шектеулері — орталықтан тепкіш құюдың техникалық шекаралары

Ортадан тепкіш құюдың көптеген артықшылықтары бар болса да, бұл әмбебап процесс емес және оның шектеулерін түсіну дұрыс қолдану үшін өте маңызды.

Біріншіден, орталықтан тепкіш құйма арнайы пішінді құймаларды өндіруде айқын шектеулерге ие. Ол цилиндрлер, гильзалар және түтіктер сияқты симметриялы айналмалы бөлшектерді жасау үшін ең қолайлы, бірақ күрделі пішінді құймаларды өңдеу қиын.

Екіншіден, орталықтан тепкіш құйманың ішкі бетінің сапасы нашар. Құйманың ішкі тесігінің диаметрі дәл емес, ал ішкі беті кедір-бұдыр, әдетте үлкен өңдеуге рұқсат қажет. Бұл ішкі бетке жоғары талаптары бар қолдану сценарийлері үшін қосымша өңдеу қадамдарын қажет етеді.

Сонымен қатар, орталықтан тепкіш құйма үлес салмағының сегрегациясына бейім. Сондықтан, ол үлес салмағының бөлінуіне бейім қорғасын қола сияқты қорытпаларға жарамайды.

Қоспалардың үлес салмағы балқытылған металға қарағанда жоғары болатын қорытпаларды құюға жарамсыз екенін ерекше атап өткен жөн.

04 Практикалық қолдану — мыс центрифугалық құюдың кәсіби шешімі

◆ Үлкен қалайы қола втулкаларды центрифугалық құю

Практикалық қолдануда үлкен қалайы қола втулкалар орталықтан тепкіш құюдың типтік өкілдік өнімдері болып табылады. Мұндай бөлшектер механикалық өнеркәсіпте кеңінен қолданылады, тамаша тозуға төзімді және өздігінен майланатын сипаттамалары бар, көбінесе втулкаларды, мойынтіректерді, редукторларды және басқа да тозуға төзімді бөлшектерді өндіруде қолданылады.
ZCuSn10Pb1 қалайы қола, мысалы, ортадан тепкіш құю шартының созылу күші 330 МПА дейін, аққыштық шегі 170 МПА, ұзаруы 4%, Бринелдің қаттылығы 785 HBS жетуі мүмкін.
Бұл деректер құм құюдың бірдей материалдарына қарағанда айтарлықтай жоғары, бұл механикалық қасиеттерді жақсартуда орталықтан тепкіш құюдың артықшылықтарын толығымен көрсетеді.

◆ Техникалық қиындықтар мен қарсы шаралар

Қалайы қола төлкелерді орталықтан тепкіш құю процесінде өндірістегі негізгі қиындықтар кері сегрегация және шөгу болып табылады. Қалайы қола сегрегацияға қарсы сипаттамаларға ие және оның кристалдану температурасының диапазоны кең, сондықтан шөгу және кеуектілік ақауларын шығару оңай.

Бұл мәселені шешу үшін екі жақты қатаюдан туындаған елеулі шөгу Ni қоспасын қосу және металды шашыратқыш салқындату шараларын қолдану арқылы сәтті шешілді.

Бұл инновациялық технологиялық шара центрифугалық құю процесінде үлкен қалайы қола төлкелердің сапалы тұрақтылығын қамтамасыз етеді, олардың беріктігі мен қысымға төзімділігін ауыр еңбек жағдайларының талаптарына сай етеді.

◆ Әртараптандырылған өнім ассортименті

Центрифугалық құю технологиясы мыс қорытпасынан алуан түрлі бұйымдарды шығаруға мүмкіндік береді. Жалпы бағаларға мыналар жатады: QSn4-3, QSn4.4-2.5, QSn7-0.2, ZQSn10-1, ZQSn5-2-5, ZQSN6-6-3, т.б.

Осы материалдардан жасалған мыс жеңдер, мыс тақтайшалар, мыс жылжымалы пластиналар, мыс құрт тісті доңғалақтар және басқа да бұйымдар электр және электронды, механикалық өндірісте, көлік құралдарында және басқа да салаларда кеңінен қолданылады, тамаша техникалық және экономикалық көрсеткіштерді көрсетеді.

Өңдеу өнеркәсібіндегі бөлшектердің сапасына қойылатын талаптардың үздіксіз жақсаруымен мыс қорытпасының бөлшектерін өндіруде орталықтан тепкіш құю технологиясының орны көбірек шоғырланатын болады. Бұл процесс ірі қаңылтыр қола мыс гильзасын өндіруге жарамды ғана емес, сонымен қатар биметалдық композиттік құймалар саласында үлкен әлеуетті көрсетеді.

Болашақта орталықтан тепкіш құю композиттік технологиясының үздіксіз жетілуімен біз әртүрлі өнеркәсіптік салаларға қызмет ететін жоғары өнімді және ұзақ қызмет ететін мыс қорытпаларының құймаларын көре аламыз.

Сізге қажет нәрсе - кәдімгі немесе арнайы қорытпа құймасының мыс жиынтығы, центрифугалық құю технологиясы сізге тамаша өнімділікті, шығындарды оңтайландыру шешімін қамтамасыз ете алады.