Ыстық соғу

Біздің комиссия біздің пайдаланушыларымыз бен клиенттерімізге Қытайға арналған арнайы баға бойынша ең жақсы сапалы және бәсекеге қабілетті портативті цифрлық өнімдермен қызмет көрсету болып табылады. Көп өріске арналған ыстық соғу өндірісі. біздің қымбатты тұтынушыларымыз.
Қытайлық соғу, аппараттық құралдар, білікті ҒЗТКЖ инженері үшін арнайы баға консультацияларыңыз үшін сонда болады және біз сіздің талаптарыңызды қанағаттандыру үшін бар күшімізді саламыз. Сондықтан сұрақтар бойынша бізге хабарласыңыз. Сіз бізге электрондық хаттар жібере аласыз немесе шағын бизнес үшін бізге қоңырау шала аласыз. Сондай-ақ біз туралы көбірек білу үшін біздің бизнеске өзіңіз де келе аласыз. Біз сізге ең жақсы баға ұсыныстарын және сатылымнан кейінгі қызметті міндетті түрде жеткіземіз. Біз саудагерлерімізбен тұрақты және достық қарым-қатынас орнатуға дайынбыз. Өзара жетістікке жету үшін біз серіктестерімізбен берік ынтымақтастық пен ашық қарым-қатынас орнатуға бар күшімізді саламыз. Ең бастысы, біз кез келген заттарымыз бен қызметтерімізге қатысты сұрауларыңызды қабылдауға осындамыз.

1. Ыстық соғу дегеніміз не?

Ыстық соғу дайындаманың балқу температурасының шамамен 75% дейін қыздыруды талап етеді. Бұл өндіріс жылдамдығын (немесе деформация жылдамдығын) тиімді түрде арттыра отырып, металды қалыптастыру үшін қажетті ағындық кернеу мен энергияны төмендетуге мүмкіндік береді. Ыстық соғу металдың пішінін жеңілдетуге, сондай-ақ сыну ықтималдығын азайтуға көмектеседі.

Темір, оның қорытпаларымен бірге, екі негізгі себепке байланысты әрқашан дерлік ыстық соғылған:
№1) Жұмысты шыңдау жүріп жатса, қатты материалдармен (болат және темір сияқты) жұмыс істеу қиындай түседі.
№2) Бұл болат сияқты металдарды ыстық соғудың үнемді нұсқасы, содан кейін термиялық өңдеу процестерін жалғастыру, өйткені болат сияқты металдарды басқа процестер арқылы нығайтуға болады (және міндетті түрде тек суық өңдеу процестері емес).
Ыстық соғудың орташа температурасы мыналарды қамтиды:
Алюминий (Al) қорытпалары – 360° (680°F) пен 520°C (968°F);
Мыс (Cu) қорытпалары – 700°C (1 292°F) – 800°C (1 472°F);
Болат – 1 150°C (2 102°F) дейін

2. Ыстық соғудың пайдасы мен қолайсыз жанама әсерлері

Ыстық соғу процесі басқа соғу процестерімен салыстырғанда ең әр түрлі пішіндерді шығарады және матрицаны өндіру өте қымбат емес болғандықтан, ол шағын партиялар мен пішінді компоненттерге өте жақсы бейімделеді.

✻ Жақсы икемділік
✔ Күрделі пішіндері бар теңшелген бөлшектерді өндіру мүмкіндігі
✻ Жоғары дәлдік, тамаша бет сапасы
✻ Қалыптастырудың жоғары коэффициенттері, шығынның пайдасы
✻ Жақсартылған қаттылық және осылайша аз энергия қажет
✻ Диффузияның жоғарылауы және осылайша химиялық біртектіліктің төмендеуі
Дегенмен, ыстық соғудың 2 қолайсыз жанама әсері бар
✘ Құрамдас бөліктің функционалды аймақтары құрастыру алдында өңделуі керек, өйткені бет жағдайлары, өлшемдік рұқсаттар және қалдық беттің ластануы әдеттегі механикалық құрастыру дизайнына сәйкес келмейді.
✘ Материалдың шығымы басқаларға (жылы және суық соғу) қарағанда жоғары, себебі қыздыру кезінде пайда болатын шкала және кейінгі өңдеуге байланысты.

3. Ыстық соғуды орындау кезінде ескерілетін ең маңызды нәрселер

Салқындату: Майдалану қаупіне байланысты салқындату өте сақтықпен орындалуы керек.
Төзімділік: Ыстық соғуды таңдағанда ескеру қажет тағы бір маңызды нәрсе - суық соғумен салыстырғанда дәл өлшемдік төзімділік.
Жарқыл: Ыстық соғылмаларды жарқылы бар және жарқылсыз соғуға бөлуге болады. Бұл жарқылдар жарқылсыздармен салыстырғанда күрделі 3D геометрияларына ие, әдетте осьтік симметриялы құрамдастармен немесе циклдік-симметриялық геометриялық құрамдастармен шектеледі.
Қалыптар: Ыстық соғуда қолданылатын матрицалар тапсырыс берушінің бөлшектер дизайнына сәйкес келу үшін арнайы жасалған. Процесс қыздырылған металды қажетті бөлік пішініне қысу үшін түсіру, қуатты түсіру немесе қарсы соққы балғалары, гидравликалық немесе бұрандалы престер және басқа ұқсас машиналармен орындалады. Ыстық соғуда қолданылатын штамптар қатты термиялық циклден және механикалық жүктемеден өтетіндіктен, крекинг, пластикалық деформация, термиялық шаршау крекингтері мен тозуын ескеру қажет. Қалыптардың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін жақсы икемділік пен қаттылық және ыстық қаттылық пен ыстық созылу беріктігінің жоғары деңгейлері қажет.

4. Ыстық соғуға және қолдануға арналған материалдар

5. Жиі қойылатын сұрақтар

С: Қайталама операциялар және ыстық соғуды термиялық өңдеу үшін не ұсына аламыз?
A: ☆ Жоғары дәлдіктегі өңдеу
★ Тесу, бұрғылау, соғу, майыстыру, фрезерлеу
☆ Бояу, анодтау, қара оксид, ұнтақ бояу
★ Термиялық өңдеу

С: Ыстық соғудан қай салалар негізінен пайда көре алады?
A: Ыстық соғылған бұйымдардың ең көп таралған қолданбалары негізінен беріктік пен беріктікті талап ететін автомобиль, ауыл шаруашылығы, аэроғарыш және құрылыс конфигурацияларында кездеседі.

С: Суық соғу немесе ыстық соғудың қайсысы жақсы?
A: Суық соғу металды бөлме температурасында қатайту арқылы оның беріктігін жақсартады. Ыстық соғу металды өте жоғары температурада қатайту арқылы оңтайлы аққыштыққа, төмен қаттылыққа және жоғары икемділікке әкеледі.